사용방법

ConfiAd 접착제(튜브형) 적용매뉴얼

Confiad | 2013.11.03 21:14 | 조회 1435

ConfiAd 접착제(튜브형) 적용매뉴얼


1. 판재 관리요령

1) 실내 보관 하거나 실외인 경우는 덮개를 씌워서 직사광선을 피한다.
2) 보관중에 판재가 휘어지지 않도록 수평을 유지한다.
3) 특히 겨울철에는 판재온도를 실내 작업장 온도 근방이 되도록 보온한다.
    판재온도가 너무 낮으면 경화속도지연, 뒤틀림현상이 발생될 수 있음.


2. 판재 표면처리요령

1) 판재절단시 접착면이 항상 직각이 될 수 있도록 유의한다.
2) 접착할 양면을 규정한 연마지로 연마후 공업용알콜을 적신 하얀 헝겁으로 깨끗하게 닦는다.
3) 접착면의 아래쪽에 알루미늄 테이프를 펴놓는다.
4) 조임쇠를 위한 조각을 접착면에 고정할 때는 핫멜트건을 사용하여 너무 세게 조여지는 것을 방지한다.
5) 접착하려는 판재를 3㎜간격으로 띄워놓고 접착제가 양옆으로 흘러 나가는 것을 방지하기 위해

    아래쪽에 펼쳐놓은 알루미늄 테이프로 양면의 홈을 막는다.
6) 접착하려는 부위에서 먼 곳으로부터 작업자 쪽으로 접착제를 한 번에 주입하되

    홈의 1/3 정도를 주입한다. (여러번 바르면 틈새, 기포 발생)
7) 접착면을 밀어서 판재를 접착한다. 이때 접착제가 고르게 솟아올라야한다.

    그리고 조임쇠로 적당히 조인다.  (이음매폭 : 최대 100㎛ )
8) 완전히 굳을 때 까지 솟아오른 접착제를 제거하지 말아야 함.
9) 상온에서 30분 이상 방치하여 접착제가 완전히 굳은 후 대패나

    벨트샌더를 이용하여 접착제를 제거한다.

    (손톱으로 세게 눌렀을 때 자국이 생기지 않으면 접착제는 경화된 것임)
10) 균일외관을 얻기위해 단계적인 연마작업을 행한다. (120→320→600목)


3. 튜브형 접착제 사용요령

1) 혼합하기전 접착제를 전날 상온상태로 보관해 둔다. (15℃~27℃)
2) 경화제튜브(투명)꼭지를 적당히 (나사부위는 확보요함) 칼로 자른다.
3) 알루미늄튜브(주제)를 경화제튜브에 전량 짜 넣는다.
    ☞ 알루미늄튜브의 꼭지부위를 깨끗이 닦고 경화제튜브를 수직으로 세운 상태에서

        밀착시켜 새어나오지 않도록 유의한다.

4) 혼합전에 튜브전용뚜껑을 닫는다.
    ☞ 손으로 혼합하는 경우에는 튜브를 수직으로 세워 5분간 양손으로

    내용물이 잘 섞이도록 반복하여 비벼준다.

    ☞ ORBITAL SANDER로 혼합하는 경우에는 튜브하단부를 CLAMP에 끼운후

    튜브를 손으로 고정시키고 1분간 작동시킨다.

5) 사용가능시간 (POT LIFE) 내에 전량 사용한다. (통상 약10분)
    ☞ 가사시간이 지나면 급격한 발열반응으로 경화가 진행됨.
6) 접착제를 혼합한다.
    ☞ 손으로 혼합하는 경우에는 튜브를 수직으로 세워 5분간 양손으로 내용물이 잘 섞이도록

    반복하여 비벼준다.
    ☞ ORBITAL SANDER로 혼합하는 경우에는 튜브하단부를 CLAMP에 끼운후

    튜브를 손으로 고정시키고 1분간 작동시킨다.
7) NOZZLE용 뚜껑의 끝을 적당한 크기로 칼로 자른다.
8) 충분히 혼합된 접착제를 접착할 부위에 바른다.
    ☞ 튜브끝을 위쪽으로하여 누르면서 내부공기를 전부 빼낸다.
    ☞ 처음 나오기 시작하는 혼합액 3~5㎝정도는 덜 섞일 수 있으므로 안전을 고려하여 따로 닦아낸다.
    ☞ 곧이어 접합부위에 1/2~1/3정도의 양을 짜 바른다.
9) 사용가능시간 (POT LIFE) 내에 전량 사용한다. (통상 약20분)
    ☞ 가사시간이 지나면 급격한 발열반응으로 경화가 진행됨.


4. 이상발생요인 및 대책

1) 접착강도 저하

발생요인대책
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* 주제/경화제의 혼합 불균일☞ 사용요령대로 잘 비벼 요령터득
* 판재접착면의 오염 (연마가루)☞ 알콜로 깨끗이 닦아낸다
* 이음매폭이 너무 좁을때 ☞ 조임쇠로 조정한다
* 완전경화되기전에 충격 받을시 ☞ 경화될때까지 방치한다
* 접착제가 부분적으로 미도포시 ☞ 접착제도포시 끊기지않게 충분히
* 양절단면이 평행/직각이 아닐시☞ 가공정밀도 세심한 관리
* 접착제 도포후 고온강제건조시☞ 40℃이상 강제건조시키지 않는다
* 사용가능시간경과된 접착제사용☞ 발열반응으로 더워지기전 전부사용
* 유효기간 경과제품의 사용 ☞ 정상제품을 사용



2) 황변발생

발생요인대책
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* 경화제를 과량(2배 이상) 사용시 ☞ 경화제 규정량 사용
* 보관중에 황변된 경화제의 사용☞ 정상제품을 사용(치명적 요인)
* 직사광선에 장기간 폭로시 ☞ 옥외노출시는 덥개를 씌운다
* 첨가제의 종류와 첨가량 변수 ☞ 첨가제 배합의 최적화 관리
* 주제/경화제 간의 혼합불균일☞ 잘 비벼준다
* 초기유출부위 경화제 과량혼합☞ 도포전 소량 짜낸후 사용



3) 색상이색발생

발생요인 대책
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* 이음매폭이 너무 넓을때 ☞ 100㎛ 이내로 관리한다
* 절단면이 요철이 심할때 ☞ 세목 연마지로 연마한다
* 절단면이 오염되었을때 ☞ 알콜 적신 헝겁으로 세정한다
* 판재/접착제 간의 색차 ☞ 판재에 잘 맞는 접착제색상 선택
* 주제/경화제 혼합시간 경과 ☞ 잘 비벼준다
* 완전경화되기전에 연마작업 ☞ 손톱으로 눌러 경화 확인후 연마
* 판재LOT별 색차 ☞ 동일LOT적용



4)경화시간지연

발생요인 대책
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* 경화제를 소량 사용시☞ 경화제 규정량 사용
* 계절표기 미준수(겨울에 여름용)☞ 계절표기와 사용시기를 일치시킴
* 판재온도가 너무 낮을때 ☞ 작업장온도에 근접시킨다
* 작업장온도가 너무 낮을때 ☞ 적정온도를 유지한다 (취약시간대)
* 주제/경화제 간의 혼합불균일☞ 잘 비벼준다
* 주제/경화제의 온도가 낮을때 ☞ 적정온도를 유지한다 (취약시간대)
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